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缶の加工の流れをご紹介します

缶詰の工程とは何ですか？

中国缶詰工業協会の情報によると、缶詰の主な工程の流れは、原料の選択→前処理→缶詰→排気、密封→滅菌、冷却→保温検査→包装となっている。

原材料の選択：果物と野菜の原料は、良好な栄養価、官能品質、鮮度、害虫のないこと、機械的損傷がないこと、供給期間が長いこと、可食部分の割合が高いことが必要であり、これらは果物と野菜の原料を使用するための一般的な要件です。一般食品の加工に。加工缶詰食品の場合、さまざまな種類の原材料が缶詰加工適応性に優れている必要があります。缶詰加工に使用される家畜や家禽の原料は、原料ごとに化学組成が異なり、加工適応性も異なります。同じ種類の原材料でも製品ごとに異なる要件がありますが、家畜および家禽のすべての原材料は非流行地域で生産され、健康状態が良好で、屠殺の前後に獣医師検査に合格した原材料でなければなりません。

前処理：缶詰前の果物と野菜の原材料の前処理プロセスには、原材料の選別、洗浄、皮むき、トリミング、湯通し、すすぎが含まれます。家畜および家禽の原料の前処理には、主に解凍、肉の分割、骨の除去と仕上げ、下調理と揚げが含まれます。水産原料の前処理には、主に解凍、洗浄、ウロコ、ヒレ、頭、尾、内臓、殻などの除去、酸洗い、脱水が含まれます。

缶詰：缶詰の方法は手動缶詰と機械缶詰に分けられます。手動缶詰は、肉や鶏肉、水産物、果物や野菜などのバルク材料に多く使用されます。原材料が大きく異なるため、缶に充填する際には原材料を選択し、合理的に適合させ、要件に従って缶を配置する必要があります。機械缶詰めは、ランチョンミート、各種ジャム、ジュースなどの粒状、みじん切り、液体または半液体製品の缶詰に一般的に使用されます。この方法は、充填速度が速く、均一で衛生的であるという特徴があります。

排気: 排気は好気性細菌や酵母の増殖と繁殖を防ぎ、食品の色、香り、味、栄養素の保存に役立ちます。排気方式には主に熱排気、真空排気、蒸気排気などがあります。 。

密封: 異なる容器は異なる方法で密封する必要があります。金属缶の密封とは、缶本体のフランジと缶蓋の丸い端を密封機で圧延して、缶本体と缶蓋を一緒に圧延して、ぴったりと重なった二重を形成するプロセスを指します。カーリング工程。

ロールシールされたガラス瓶は、シール機の加圧ヘッドと支持板、ローラーによる圧着シール方式でシールされます。回転するガラス瓶には3～6本の糸条があり、キャップにはそれに対応する数の爪が付いています。シールする際はネジの始点に爪を合わせて締めてください。

滅菌：缶の滅菌には、加熱滅菌、火炎滅菌、放射線滅菌、高圧滅菌など、さまざまな方法があります。広く使用されているのは依然として加熱滅菌です。一般的に使用される滅菌方法には、間欠静的高圧滅菌、間欠静的常圧滅菌、連続常圧滅菌などが含まれます。

冷却：小型缶を低温殺菌する場合、常圧下で直接冷却できます。ただし、直径102mm以上の缶については116℃以上の温度で滅菌する場合、直径102mm未満の缶については121℃以上の温度で滅菌する場合には、背圧冷却による冷却が必要となります。

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