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缶の加工の流れをご紹介します

缶詰の工程とは何ですか？

缶詰工業協会の情報によると、缶詰の主な工程の流れは、原料の選択→前処理→缶詰→排気、密封→滅菌、冷却→保温検査→包装となっている。

原材料の選択： 果物と野菜の原料は、良好な栄養価、品質、鮮度、害虫のないこと、機械的損傷がないこと、供給期間が長いこと、可食部分の割合が高いことが必要です。 これらは、一般食品を加工するために果物と野菜の原料を使用するための一般的な要件です。缶詰加工に使用される家畜や家庭禽の原材料は、原材料ごとに化学組成が異なり、加工適応性も異なります。種類が同じ原材料でも製品ごとに異なる要件がありますが、家畜および家庭禽のすべての原材料は非流行地域で生産され、健康状態が良好で、屠殺の前後に獣医師検査に合格した原材料とはなりません。

前処理：缶前の詰物と野菜の原材料前処理プロセスには、原材料の選択別、洗浄、皮むき、トリミング、湯通し、すすぎが含まれます。家畜および家禽の原料前処理には、主に解凍、肉の分割、骨の除去と仕上げ、下調理と揚げが含まれます。

缶詰： 缶詰の方法は手動缶詰と機械缶詰に分けられます。 手動缶詰は、肉や鶏肉、水産物、果物や野菜などのバルク原料に多く使用されます。を構成する必要があります。機械缶詰めは、ランチョンミート、各種ジャム、ジュースなどの粒状、みじん切り、液体または半液体製品の缶詰に一般的に使用されます。この方法は、充填速度が速く、均一で衛生的であるという特徴があります。

排気: 排気は好気性や細菌酵母の増殖と繁殖を妨げ、食品の色、香り、味、栄養素の保存真空に役立ちます。 排気方式には主に熱排気、排気、蒸気排気などがあります。

密封: 異なる容器は異なる方法で密封する必要があります。 缶のシーリングとは、缶本体のフランジ加工と缶蓋のラウンドエッジを密封機内で圧延して、缶本体と缶蓋を一緒に圧延して、密に重なり合う二重カーリングプロセスを形成するプロセスを歩きます。

ロールシールされたガラス瓶は、シール機の加圧ヘッドと支持板、ローラーによる圧着シール方式でシールされます。回転するガラス瓶には3～6本の糸条があり、キャップにはそれなりに対応する数の爪が付いています。シールする際はネジの開始点に爪を合わせて締めてください。

滅菌：缶の滅菌には、加熱滅菌、火炎滅菌、放射線滅菌、高圧滅菌など、さまざまな方法があります。 一般的に使用されているのは加熱滅菌です。

冷却：小型缶を殺菌低温する場合、常圧下で直接冷却できます。 なお、直径102mm以上の缶を116℃の温度で滅菌する場合、直径102mm未満の缶を121℃以上の温度で滅菌する場合は、背圧冷却による冷却が必要となります。

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