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缶シール機の動作原理

原理：
1. 缶が上部流路から充填され、シール機に流入する場合。
2. 缶を6本回転させて投入する缶密封機。瓶の蓋は自動キャップドロッパーで閉められます。
3. 6 本のフォークは次のステーションまで回転し続け、カーリング ナイフはプレカールを開始します。
4. 6 つのフォークが次のステーションまで回転し続けます。 2 番目の圧着はエッジに押し付けられます。
5.完成品の出力。
自動シール機の動作制御方法は次のとおりです。
(1) サーボモータ駆動、360°回転可能な空圧式マニピュレータ（原点0確認用光電センサ付）。
(2) ネジ アセンブリはステッピング モーターによって駆動され、マニピュレーターを x 軸と y 軸に沿って移動します (x 軸と y 軸にはリミット スイッチが付いています)。
(3) 360°回転可能なターンテーブル機構により、マニピュレータと評判のネジ群を自由に回転駆動させることができます（電気駆動部はDCモーター、自動缶封かん機の光電エンコーダ、近接スイッチなどで構成されています） ;
(4) 回転ベースは主に上記 3 つの部分をサポートします。
(5) エア制御式マニピュレータの開閉は空気圧によって制御されます（インフレータの膨張によりマニピュレータがリリースされ、デフレーションによりマニピュレータがリリースされます）。その動作プロセスは次のとおりです。商品が到着すると、マニピュレータ システムが動き始めます。ステッピング モーター コントロールが下向きに動き始めます。液体充填機の原理は通常、大気充填機、真空充填機、圧力充填機に分けられます。 , 自動シール機は液体の重量に応じてセルフフロー充填を実現できます。充填方法は大気圧より高い圧力で充填します。液体貯蔵タンク内の圧力はボトル内の圧力より高く、ビールの液体はその圧力差に依存します。ボトルに液体を注入する充填機の多くの重要な部分は、PLC 制御システムです。自動封緘機の液体充填機は、三菱シーケンサの位置シフト命令を採用し、オフからオンに変化するたびに条件入力を駆動し、n2移動を満たします。n2は移動するビット数です。
自動シール機 使用上の注意とメンテナンス方法：
自動シール機を使用する場合は、下部にバルブと出力コネクタを備えた高い位置の大型タンクをお客様にてご用意いただく必要があります。大型タンクの底は自動シール機より高く、自動シール機の上部バルブをホースで接続します。機械のモーターを 220v 電源スイッチ (電気スイッチはユーザーが用意します) に接続し、本体シェルをアース線に接続します。
自動缶封かん機の設置後、各部の緩みがないか、上部のバルブが器用に上下しているかなどを確認し、正常であることを確認した後、空缶を開けて試運転し、機械全体の回転方向を確認します。工場出荷前は時計回りに回転するように設定されています。昇降機構によりボトルの高さを調整します。充填レベルに達するには、充填チューブの長さを調整します。
自動缶封缶機の伝動部はモーターによりプーリー、三角ベルトを介して駆動され、缶封缶機の減速ギヤと大ギヤが回転し、缶封缶機全体が回転駆動されます。保守・メンテナンス 装置の信頼性と寿命を長く保つためには、装置を良好な状態に保つための定期的な保守が必要です。
修理・メンテナンス時は停止してください。自動封緘機を現場に運び、各部品の破損や欠品がないかを確認します。状態は通常回転式で、14〜18個の充填ノズルがあり、生産量は1500〜3000ボトル/時間（750mlで計算）です。サイフォン充填機は半自動充填、ボトルの手動ロードおよびアンロード、自動充填、洗浄機、洗瓶機、軽視検査機、栓、ゴムキャップ熱収縮機、シール機などを備え、組立ラインを形成しています。負圧充填機にはロータリー式とリニア式があります。ワインは通常、12、16、18、24、32 個の充填ノズルを備えたロータリー式を使用し、生産量は一般に 1500 ～ 6000 本/時間 (750ml で計算) です。負圧充填機は一般に、反転洗浄機、軽度検査、自動ストッパー、自動ゴムキャップ熱収縮機、自動ラベル貼付機、インクジェットプリンター、カートンシール機およびその他のサポートアプリケーションと互換性があります。反転式洗瓶機と自動栓を自動密封機化し、設備レベルを向上させました。
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