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製缶設備の製缶金型の設計原理

缶シール機 さまざまな分野でさまざまな金型が使用され、近年の金型製造技術と相まって、真空成形金型設計の一般原則であるこの部分にも一定の変更と発展が見られます。
1. 収縮変形、塑性収縮（PE など）、一部のワークの塑性変形、いずれの場合も、冷却段階でプラスチック部品が変形するのを防ぎます。この場合、プラスチック部品の幾何学的な偏差に合わせて金型の形状を変更する必要があります。例: プラスチック部品の壁は真っ直ぐのままですが、基準中心は 10mm ずれています。金型ベースを上昇させて収縮変形を調整します。充填装置
2. 収縮。プラスチック金型を製造する際には、次の収縮率を考慮する必要があります。成形収縮。プラスチックの収縮率がわからない場合は、サンプルを採取するか、同様の実験によって金型の形状を取得する必要があります。注：この方法で求めた収縮率は変形しない状態の寸法です。セラミックスやシリコーンゴムなど、収縮に悪影響を与える中間媒体。鋳造アルミニウムの収縮など、金型材料の収縮。
缶シール機 3. 寸法安定性。成形プロセス中、プラスチック部品と金型の間の接触面は、金型部品よりも寸法的に安定しています。将来的に材料の剛性の要求により材料の厚さを変更すると、雄から雌の死を引き起こす可能性があります。非プラスチック部品の寸法公差は、収縮率 10% 未満です。充填装置
4. プラスチックの表面は、材料を包む範囲を形成します。プラスチック部品の表面構造は金型との接触に耐えることができます。可能であれば、プラスチック部品と金型の表面は滑らかな表面に接触します。女性の型が浴槽や洗濯槽を作るわけではありません。
5. 修正：鋸で切断したジョーのプラスチック部分を機械的に水平に使用する場合、高さ方向に少なくとも6〜8mmのエッジが必要です。研削、レーザー切断、ジェットなどの他の方法を選択する場合は、余裕が必要です。エッジのカットラインと幅が分散されたトリミングパンチングダイの間のギャップは非常に小さいため、注意が必要です。
実験 6 では、バッチサイズと金型の製造は木材または樹脂で行うことができます。ただし、製品の成形収縮率、寸法安定性、サイクルタイムのデータが実験から得られる場合は、生産条件で使用できることを確認するために単一キャビティ金型を使用した実験を使用する必要があります。一般的に石膏型は銅、アルミニウム、アルミニウム合金鋼で作られており、アルミニウム樹脂が使用されることはほとんどありません。
缶シール機 7. 幾何学的デザイン、デザインは寸法安定性と表面品質を考慮する必要があります。例えば、製品デザインや寸法安定性の観点から凹型（モールド）の使用が必要ですが、高い表面光沢が求められる一方で雄型（パンチング）が必要となります。その結果、プラスチック部品の発注ではこれら 2 つの側面が考慮され、特定の条件下で製品を生産できるようになります。
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