舟山小缶シール機の不良品の種類と原因

小型缶シール機設備では、シールローラー、上部加圧ヘッド、缶トレイをシールの三要素と呼んでいます。ローラーの正しい溝形状、加圧ヘッドの適切な位置、缶トレイの適切な駆動力は、正常なローリングシールを確保するために必要な条件です。シーラー要素はシーリング装置の基本コンポーネントであり、二重カールに影響を与える基本要素でもあります。さまざまな要素の調整がうまくいかないと、不良品が発生します。ダブルカールでよくある不良品は以下の通りです。

偽ロール - 圧着本体フックと蓋フックが噛み込まない。その理由は、缶胴の輸送および搬送中に生じたフランジの損傷、缶胴のフランジの形状の不適格、缶のラウンドエッジの欠陥または損傷が原因です。缶蓋、シール時、缶蓋と缶本体の位置がずれている等

大きく崩れたエッジ - 缶を密封する際に缶胴または缶蓋のエッジが大きく崩れたため、缶胴と缶蓋が互いに引っ掛かっておらず、明らかに缶胴の口が缶の下に露出しています。丸まりの原因は缶本体の輸送によるものです。 輸送中に生じたフランジの損傷、缶本体のフランジの形状が不適格である、缶蓋のラウンドエッジの損傷または大きすぎるラウンドエッジ、および缶蓋と缶本体の位置が合っていません。小さなシール時にシーマーを付けることができます。

ジャンプシール——溶接部のカールが厚いため、缶胴の溶接部を通過する際にシールローラーが飛び、カールを圧縮できません。その理由は、シール機の動作が速すぎることと、2 番目のシールの 121 輪バッファ スプリングが速すぎるためです。缶本体の縫い目が柔らかくて厚すぎるなど。

不完全な圧着 —— 圧子上の缶蓋の滑りやシールローラーの回転不良などにより、部分的な圧着が完全に圧縮されていません。クリンプの一部が普通の太さであり、一部のクリンプが厚すぎるのが特徴です。トレイの圧力が小さすぎる、缶の蓋と加圧ヘッドのサイズまたはテーパーが適切でない、加圧ヘッドが摩耗している、加圧ヘッドのシャフトの高さが不適切に調整されている、加圧ヘッドとトレイの間の距離が適切でない大きすぎる、トレイのスプリングが故障している、加圧ヘッドまたはトレイにオイルが付着している、圧力がかかるとヘッドの軸が移動し、位置決めが正確でなくなります。

圧着「歯カバーのフックとボディのフックが重なっておらず、圧着の下端にV字型の突起が形成されています。これは、シールホイールのシールカーブが理想的ではないため、シールローラーが調整されているためです」緩すぎるとシールホイールが摩耗します。第 2 シールホイールの調整がきつすぎると歯の欠陥が悪化します。缶の蓋のデザインが理想的ではありません。缶の蓋のプラスチック座面にしわがあり、破片が内部に閉じ込められます。缶蓋のカールまたはシーラントが多すぎる、トレイの圧力が高すぎる、缶が大きく、固い缶が多すぎる、シーリングホイールベアリングの動作が柔軟性に欠けている。

カシメ部の割れ――小型缶シームマシンの缶胴の継ぎ目部分のカシメ部の外側鉄板が割れてしまいます。原因は、2 つのシール ホイールの調整がきつすぎる、蓋の材質に欠陥がある、蓋内のシーラントが多すぎる、圧着部分が雑貨に挟まれている、またはヘッド シール ホイールの調整がきつすぎて、蓋が長すぎるなどの可能性があります。

気密性が要件を満たしていません。その理由は、シールホイールの曲線が不合理であること、シールホイールの調整が不適切であること、シールホイールの曲線がひどく磨耗していること、缶のプラスチック座面の形状が原因であることです。蓋が無理であるか、缶蓋のプラスチック座面にしわが寄っている、シールホイールの軸受動作が柔軟性に欠けているなど。

ヘミング損傷 - シールホイールの曲線が不当である、または2番目のシールホイールの表面仕上げが低い、またはホイールの調整が厳しいため、ヘミング部分の外観が損傷したり、滑らかでなかったり、コーティングが剥がれたり、等。

つまり、上記の側面の分析を通じて、シーリングプロセスの品質と包括的な管理を予備的に理解します。異なる圧着品質の欠陥がある場合にのみ、タイムリーかつ正確な分析と判断を行うことができます。