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プラスチック製品の金型製作

用途に応じて、さまざまな材料を使用してプラスチック製品の金型を作成できます。 たとえば、工具鋼を使用して、 金型を作る プラスチック射出成形用。あるいは、木材と金属などの材料を組み合わせて使用​​することもできます。
工具鋼は、高強度、高温耐性の合金です。 これは、金型の製造に使用される多くの一般的な材料です。その他の材料としては、銅、真鍮、アルミニウムなどが使用されます。プラスチック射出成形用の金型を作るために使用されるシリコーンゴムなどの複合材料もあります。ただし、これらは常に使用されるわけではありません。用途によっては、特定の材料を使用する必要がある場合があります。
金型の主な目的は、可鍛性のある原材料を最終部品に成形することです。 木、金属、プラスチックなど、さまざまな素材の型を使用することもできます。かつて、金型は金属で作られるのが一般的でした。しかし、現在では木材がますます頻繁に使用されるようになりました。木材はプラスチック射出成形の金型、特に少量の場合によく使用されます。ただし、短期間の生産にのみ適しています。
プラスチック射出成形用の金型は通常、木材、アルミニウム、またはスチールで作られています。 その他の一般的な材料としては、ガラス入りポリアリルエーテルケトン、ポリプロピレン、硬質熱可塑性ウレタン、ガラス入りナイロン 66 などがあります。これらの材料に加えて、金型の製造に使用される材料のさまざまな組み合わせもあります。たとえば、工具鋼、アルミニウム、エポキシを組み合わせて使用​​できます。一般に、金型は 2 つの半分で作られ、次に超音波溶接されます。金型に使用される材料の厚さは通常 3.2 ～ 6.3 mm です。これらの金型は、単純な内面の詳細を備えた成形品によく使用されます。
金型を作るステップはパターンを設計することです。 このパターンは、成形部品の形状を定義するために使用されます。用途によっては、金型に複数のキャビティがあり、それらを使用してさまざまな部品を製造する場合があります。これらのキャビティは嵌合プラグとして知られています。あるいは、モールドは、嵌合プラグを使用して鋳造される複数の小さなコアを含むように設計することもできます。これはコアの質量を減らすのに役立ちます。
その後、金型が閉じられます。 金型内の液体は金型内で硬化し、熱処理段階での変形を防ぎます。この段階の後、成形された部品が金型から取り出されます。用途によっては、カビを除去するために水触媒が使用される場合があります。金型に余分な材料が残ると、最終製品に欠陥が生じる可能性があります。射出成形には明らかな利点がいくつかありますが、予期せぬ利点もいくつかあります。場合によっては、金属射出成形の方がダイカストよりも安価になる場合があります。ただし、プロセスコストは高くなります。
用途によっては、耐久性のある金型を使用することが重要です。 ただし、プロジェクトによっては、非常に堅牢な金型を必要としない場合もあります。このような場合は、より従来の機械加工方法を検討する必要があるかもしれません。

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