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成形金型とその用途

成形金型 自動車、家電、産業機器など多くの産業で使用されています。 これらのタイプは通常、硬化鋼、鉄、またはアルミニウムで作られています。 ポンプ、ホイール、ブラケット、ピストンなどの機械部品の製造に使用されます。
多くの場合、金型には雄型と雌型の半分があります。 次に、金属またはその他の柔軟な材料が金型キャビティに注入され、硬化されます。次に、デバイスをキャビティの内側に配置して、２つの半分を分離して、完成品を取り出します。
金型は、単純で低コストの部品だけでなく、製造が難しい複雑な部品も鋳造するために使用されます。 このプロセスは一般に安いですが、凝固限界と酸化の生成に関していくつか問題があります。時間もかなりかかります。通常の生産では、数十万の部品に達することがあります。
金型には、プラスチック、スチール、パラフィン型など、様々な種類があります。 プラスチック金型は、より柔らかい材料によく使われます。金型は耐久性が高く、製造コストが低くなります。アルミニウム金型は、ラピッドプロトタイピングによく使われます。
射出成形とは異なり、ダイカストは大量生産で安価な製造プロセスです。 部品あたりのコストを削減するために水冷化されることがよくあります。これは、複雑な部品を小型製造したいメーカーにとっては良い選択となります。多くのメーカーは金属金型とプラスチック金型の両方を使用しています。
金属射出成形はダイカストと似たプロセスですが、より高度な材料を使用します。 このプロセスはより高速であり、より複雑な機能を備えた部品を低コストで製造できます。 同様に、ギア付きの小型自動車ホイールの製造に使用できます。
永久鋳型鋳造プロセスもまた大量生産です。 高品質な製造方法。金属ダイと重力供給 金属供給システムを組み合わせて使用します。このプロセスはダイカストよりも安価ですが、当面の生産には経済的ではありません。
いずれのプロセスにも長いところと短いところがあります。 ダイカストは安価で後処理工程も少なくて済みます。
永久鋳型鋳造の主な余裕の１つは、ほとんどの鋳物を製造できることです。 このような注意があっても、このプロセスは遅くなる可能性があり、通常の実行には 4 ～ 10 分かかります。また、製造される部品は通常、最終的な鋳造品よりも大きいです。このプロセスのもう 1 つの欠点は、高価で特殊な金型を使用する必要があることです。
自作パーツの鋳造を検討されている方は、 どのタイプのプロセスがニーズに適しているかを理解することが重要です。または小規模または中規模の生産を行っている場合は、ダイカストを検討すればよいでしょう。一方、大量生産がある場合は、金属射出形成の方が良いかもしれません。

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