ウェブメニュー

製品検索

言語

共有

家 / ニュース / 製品知識 / 成形金型とその用途

成形金型とその用途

成形金型 自動車、家電、産業機器など多くの産業で使用されています。 これらの型は通常、硬化鋼、鉄、またはアルミニウムで作られています。ポンプ、ホイール、ブラケット、ピストンなどの機械部品の製造に使用されます。ただし、より高度な部品の作成に使用できます。用途には、伸線、押出、粉末冶金などがあります。
多くの場合、金型には雄型と雌型の半分があります。 次に、金属またはその他の柔軟な材料が金型キャビティに注入され、硬化されます。次に、デバイスをキャビティの内側に配置して、2 つの半分を分離し、完成品を取り出します。
金型は、単純で低コストの部品だけでなく、製造が難しい複雑な部品も鋳造するために使用されます。 このプロセスは一般に安価ですが、凝固収縮と酸化物の生成に関していくつかの問題があります。時間もかなりかかります。通常の生産では、数十万の部品に達することがあります。
金型には、プラスチック、スチール、パラフィン型など、さまざまな種類があります。 プラスチック金型は、より柔らかい材料によく使用されます。金型は耐久性が高く、製造コストが低くなります。アルミニウム金型は、ラピッド プロトタイピングによく使用されます。
射出成形とは異なり、ダイカストは大量生産で安価な製造プロセスです。 部品あたりのコストを削減するために水冷化されることがよくあります。これは、複雑な小型部品を製造したいメーカーにとっては良い選択となります。多くのメーカーは金属金型とプラスチック金型の両方を使用しています。
金属射出成形はダイカストと似たプロセスですが、より高度な材料を使用します。 このプロセスはより高速であり、より複雑な機能を備えた部品を低コストで製造できます。たとえば、ギア付きの小型自動車ホイールの製造に使用できます。ただし、それほど一般的ではありません。
永久鋳型鋳造プロセスもまた大量生産です。 高品質な製造方法。金属ダイと重力供給金属供給システムを組み合わせて使用​​します。このプロセスはダイカストよりも安価ですが、短期間の生産には経済的ではありません。
どちらのプロセスにも長所と短所があります。 ダイカストは安価で後処理工程も少なくて済みます。ただし、薄い部分しか鋳造できません。永久鋳型鋳造では、ホイール、ギア、自動車のピストン、ポンプ インペラなど、さまざまな部品を鋳造できます。さらに、永久鋳型鋳造の設計の自由度により、無限の可能性が可能になります。
永久鋳型鋳造の主な利点の 1 つは、多数の鋳物を製造できることです。 その利点にもかかわらず、このプロセスは遅くなる可能性があり、通常の実行には 4 ～ 10 分かかります。また、製造される部品は通常、最終的な鋳造品よりも大きくなります。このプロセスのもう 1 つの欠点は、高価で特殊な金型を使用する必要があることです。
自作パーツの鋳造を検討している場合は、 どのタイプのプロセスがニーズに適しているかを理解することが重要です。小規模または中規模の生産を行っている場合は、ダイカストを検討するとよいでしょう。一方、大量生産がある場合は、金属射出成形の方が良いかもしれません。

前の投稿 缶フランジ加工機は 2 つのグループに分けられます

お問い合わせ

関連製品

カテゴリー
お問い合わせ