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ブリキ缶のダイスとモールドは、ブリキ缶の製造に重要な設備です。

ブリキ缶の金型と金型
ブリキ缶の金型と金型 ブリキ缶を製造するための重要な設備です。 これらの装置は、さまざまな寸法の円筒缶を製造するために使用されます。製造プロセスには、単一または複数の金型を通してカップを打ち抜くことが含まれます。これらのダイは、同じ直径を維持しながらカップの厚さを減らすように設計されています。この工程を2～3回繰り返して缶を完成させます。
工具の材質と切削形状は、一般にワークピースの硬度の影響を受けます。 さらに、損傷した表面にはさまざまな修復方法が適用されます。場合によっては、損傷した表面の機械加工では、硬い層と柔らかい層を含む材料ストックを除去するために切削工具が必要になります。これにより工具の寿命が短くなるため、工具メーカーはこの影響を補償する必要があります。
ダイの材料のコストは、その厚さと材料の密度によって異なります。 部品に使用されている材質によっても異なります。部品が薄いほどコストは高くなります。より薄い部品には、材料をより速く充填できるように、より大きなチャネルが必要です。多くの場合、使用される追加の材料は、部品の体積を減らすことによって節約される材料の量よりも少なくなります。
鋳造プロセスでは、金属の物体を成形するために使用される金型が使用されます。 次に、溶融金属が金型に射出されます。最終的に完成するのが鋳物と呼ばれる部品です。このプロセスについては、以下でさらに詳しく説明します。鋳造用の金型を選択するときは、ニーズを考慮する必要があります。高品質の金型が高品質の製品を生み出します。
お客様のニーズに応じて、さまざまな材質の金型を製作することができます。 たとえば、炭素含有量の高い工具鋼は、数十万回のサイクルに耐えられるため、通常は良い選択肢となります。さらに、ダイの材料はバナジウムやタングステンなどの他の金属から作ることもできます。
金型の製作工程は複雑な工程ですが、 特別な考慮事項と設計ソリューションが必要です。複雑な材料、複雑な形状、さまざまな加工戦略の使用が含まれる場合があります。優れたメーカーは、これらの需要を予測し、自社の製品がそれらの需要を確実に満たす方法を知っています。彼らは、革新的で効率的なソリューションで金型業界のニーズに対応する責任を負います。
ダイカストのプロセスでは、溶融金属を高圧下で金型キャビティに押し込みます。 型は硬化工具鋼で作られており、通常は 2 つの半分に分かれており、その内側には溶融流体を封入する空洞があります。仕様に合わせて成形された精密な部品を作成するために金型が製造されます。



4L角缶蓋金型 ステップ02

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