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成形金型の種類

の種類 成形金型

用途やご予算に応じて , 金型はさまざまな材料で作られています。例えば、生産ダイはアルミニウム/エポキシ合金で作られてもよい。一般に、工具のコストは長期使用に伴って減少します。一部のメーカーは現在、3D プリンティング技術を使用して金型を製造しています。ただし、これらの技術にはコストがかかる場合があります。経験則としては、用途に応じて金型の種類を選択することです。一般に、アルミニウム ダイカスト工具は、大量生産に優れた経済性をもたらします。ただし、プラスチック射出成形にはより複雑なツールが必要であり、コストが高くなる可能性があります。
プラスチック射出成形の金型を作る場合 、シリコーンゴムを使用できます。モールドはアルミニウム、銅、エポキシで作ることもできます。これらの材料は多くの一般的なものです。ただし、他にも使用できる材料が数十あります。用途や予算に応じて材質を選択することでコストダウンが可能です。
金属コアは、射出成形で使用される多くの一般的なタイプのコアです。 通常、厚さは 0.125 ～ 0.25 インチで、2 つの半分に分けて成形されます。これらのコアは通常、単純な内部表面の詳細を備えた成形品に使用されます。ポリマーコアとは異なり、メタルコアは従来の射出成形機で成形できます。ただし、かなりの開発時間が必要です。さらに、その溶融温度は、金型に射出されるプラスチックの温度の 2 倍です。プラスチックショットに歪みが生じる可能性があります。
金型の製造に使用される他の金属には、真鍮、銅、アルミニウムなどがあります。 これらの材料はさまざまな部品の製造に使用されます。一般的な合金はビスマス 58%、錫 42% です。この合金の融点は 98 ～ 800 °F です。ナイロン 66 の金型の製造にも使用されます。この合金の融点は、合金比を変えることで変えることができます。
工具鋼も一般的な金型材料です。 このタイプの鋼は、高強度と耐衝撃性を目的に設計されています。加工も容易です。しかし、工具鋼のコストは高いです。この合金は耐摩耗性が高いことでも知られています。他の種類のモールド材料には、真鍮、銅、エポキシなどがあります。
ポリマーコアは通常、内部の詳細をほとんど必要としない成形品に使用されます。 ポリマーコアの厚さは通常 3.2 ～ 6.3 mm です。多くの場合、2 つの半分に成形され、超音波溶接されます。ポリマーコアはメタルコアほど一般的ではありませんが、通常は小規模な生産で使用されます。これらは、射出成形で使用される多くの手頃なタイプのコアでもあります。ただし、金属コアよりも精度が劣ります。
ダイカストの金型を作る際に使用される素材です。 そして射出成形が重要です。どちらのプロセスでもさまざまな材料が使用され、それぞれに独自の利点があります。ただし、2 つの方法の主な違いは、部品の製造に使用される材料とプロセスのコストです。
射出成形は、労働力と材料のスクラップが少なく、より迅速なプロセスです。 ただし、部品が過酷な環境にさらされる用途には適さない場合があります。射出成形は小さな部品に限定される場合もあります。





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