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鉄板を加工する際の 3 ローラー圧延機の特別な操作要件や注意事項は何ですか?

運転前の準備：運転する前に 三本ローラーマシン 、マシンが理想的な動作状態にあることを確認する必要があります。これには、電源接続がしっかりしているか、ワイヤの緩みや断線がないか、電源が安定しているかどうかの確認が含まれます。伝動装置は圧延機の心臓部であり、柔軟性があり、異音や詰まりがないことが要求されます。同時に、非常停止ボタンや保護カバーなどの安全装置が完備され、適切に機能する必要があります。さらに、ローリングマシンのローラーとカーリングマシンのブレードは、作業を完了するための重要なコンポーネントです。その切れ味と効果は鉄板成形の品質と効率に直接影響します。したがって、定期的にチェックし、必要に応じて洗浄と潤滑を行ってスムーズな動作を確保する必要があります。特定の鉄板材料と必要なシリンダー仕様に応じて、3 ローラー圧延機の高さと幅を正確に調整する必要があります。これは、使用中に材料の過度の締め付けや緩みによって装置に過度の負担や損傷が生じないようにするためです。
鉄板加工の要件: 作業前に、鉄板の表面がきれいで、油、ほこりなどの不純物がないことを確認する必要があります。これらの不純物は、成形効果に影響を与えるだけでなく、機械に損傷を与える可能性があります。 。さらに、鉄板のサイズも機械の加工範囲を満たす必要があり、特に厚さはスムーズな成形を確保するために 0.2 ～ 0.3 mm にする必要があります。
作業工程の注意事項: 鉄板を圧延機に置くときは、鉄板が平らで、ヘッドがローラーの間にあることを確認する必要があります。これにより、材料が正しい方向に転がり、たわみや詰まりが回避されます。同時に、鉄板の材質と加工要件に応じて、圧延速度を合理的に制御する必要があります。速度が速すぎると鉄板が滑ったり変形したりする可能性があり、速度が遅すぎると時間と資源を無駄にする可能性があります。 3 つのローラーの圧力の調整も注意が必要です。圧力が高すぎると鉄板が過度に変形し、完成品の精度と品質に影響を与える可能性があります。一方、圧力が低すぎると、圧延が失敗したり、成形効果が低下したりする可能性があります。したがって、状況に応じて正確に調整する必要があります。
特別なヒント: 突起やバリのある鉄板は機械加工ではタブーです。これらの突起やバリは、機械の故障や破損の原因となり、場合によっては作業者に危険を及ぼす可能性があります。したがって、鉄板の表面が滑らかで、突起やバリがないことを保証するために、材料の選択を厳密に管理する必要があります。また、三本ローラー転造機の作動状況や潤滑状態を定期的に確認することも非常に重要です。これにより、潜在的な問題を適時に発見して解決し、機械の安定した動作を確保し、耐用年数を延ばすことができます。最後に、機器メーカーが提供する操作マニュアルと使用ガイドラインに厳密に従わなければなりません。これらのマニュアルとガイドラインは、機器の特性と操作要件に従って作成されており、操作の安全性と正確性を確保するための重要な基盤です。

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