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3 ローラー丸め機械の主な動作原理は何ですか?

の主な動作原理は、 3本ローラー丸め機 材料の塑性変形の原理に基づいています。 3つのローラーの精密な連携動作により、金属板を連続的に圧延、丸め、要件を満たす円形のタンクを成形します。 3本ローラー球形化機は、作業前に一連の準備と調整が必要です。オペレーターは、必要なタンクの直径と高さに応じて、3 つのローラーの間隔と角度を正確に調整します。ワークロールと圧延ロールの位置と間隔は、圧延工程中のプレートの応力と変形を決定するため、調整プロセスは非常に慎重かつ正確である必要があります。

機械が始動すると、ワークロールが回転を開始し、金属シートを圧延領域に送り込みます。プレートはワークロールと圧延ロールの間で強い圧力と摩擦を受け、塑性変形を起こします。縮小ローラーの役割は、シートをさらに圧縮して可塑化し、徐々に薄くして形状を変化させることです。

圧延プロセス中、金属シートはローラーによって継続的に前方に押され、連続的な圧延力を受けます。プレートは平らな状態から徐々に円形に変化し、3本のローラーの連続動作により最終的に必要なタンク径と形状が得られます。丸め作業の全過程において、オペレータは常に機械の動作状況に注意を払い、実際の状況に応じて必要な調整を行う必要があります。例えば、シートの材質や厚さによっては、最適な丸め効果を得るためにリダクションローラーの押し付け力やワークローラーの回転速度を調整する必要がある場合があります。

丸め作業が完了したら、オペレータは機械を停止し、その後の仕上げ作業を行う必要があります。これには、作業エリアの清掃、機械の状態の確認、次の作業のための材料や工具の準備などが含まれます。

一般に、3 ローラー丸め機械の動作原理の核心は、ローラーの協調動作を使用して金属シートの連続的な圧延と丸めを実現することです。このプロセスでは、正確な調整、合理的な操作、適時のメンテナンスが丸め効果を確保するための重要な要素となります。継続的な技術改善と革新により、3 ローラー球状化機は金属加工業界に不可欠かつ重要な装置の 1 つになりました。
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