Lk/Bqf400 空気圧シール機とは何ですか?

の LK/BQF400 です 頑丈な空気圧シール機 掃除機集塵バレル、ハイドロ亜硫酸ナトリウム (保険粉末) バレル、その他の工業用包装容器ドラムなど、円筒形の金属製包装容器の底部シール用に特別に設計されています。評価される本格的なプロダクションユニットです。 毎分5～8個 、最大直径のコンテナを取り扱うことができます。 φ430mm 最大高さは 700mm 、板金の厚さは 0.3～1.0mm 。機械重量の場合 1,300kg そして足跡 1,400×1,000×2,000mm 、これはベンチトップ装置ではなく、産業生産ラインのシーリング ステーションであり、一貫した気密性のある容器ベース シールを必要とする高スループットの包装作業専用に設計されています。

完全な技術仕様

の following specifications are sourced directly from the machine's published data sheet and define its operational envelope and infrastructure requirements.

主な用途：円筒形金属容器の底部シール

の LK/BQF400 1 つの特殊かつ要求の厳しいタスク向けに設計されています。 金属シート容器の底をシールする 形成され充填された後。この機械の空気圧駆動システムは、容器本体を歪めたり接合部に漏れを生じさせたりすることなく、金属バレルのベースを圧着またはプレスシールするために必要な、安定した高いクランプ力を適用します。

掃除機用ダストバレル

掃除機のドラム型収集バレルには、動作中に真空モーターによって生成される負圧に耐えることができる、構造的に健全で防塵性のある底部シールが必要です。 15 ～ 25 kPa の吸入圧力 商業および産業用の真空システムで。底部シールは、バレルを取り外して輸送するときに、収集された物質の全重量を支えなければなりません。容器を密閉できる能力を備えています。 φ430mm in diameter 、LK/BQF400 は、単一のマシン構成で家庭用および産業用の真空ドラム バレル サイズの全範囲をカバーします。

ハイドロ亜硫酸ナトリウム（保険粉末）バレル

ハイドロ亜硫酸ナトリウムは、繊維の染色、紙の漂白、食品加工に使用される、湿気に非常に敏感な化学還元剤です。湿気や空気と発熱反応し、熱と二酸化硫黄ガスを放出します。密閉された容器ベースが絶対的な安全性と製品の完全性の要件となります。 LK/BQF400 の空気圧システムは、 すべてのサイクルで一貫した校正されたシール力 生産シフト全体でシールの不一致が生じる可能性がある人為的な変動を排除します。機械の板金範囲 0.3～1.0mm 基材に過剰な応力を加えることなく、ハイドロ亜硫酸ナトリウムのドラム構造に通常使用される薄ゲージ鋼をカバーします。

その他の包装容器バレル

これら 2 つの主要な製品タイプ以外にも、 LK/BQF400 ですpplied across any production operation involving cylindrical metal containers with a base diameter up to φ430 mm and height up to 700 mm:

• 化学粉体ドラム缶 — 漂白剤、粉末洗剤、粉末農薬、気密性と耐腐食性の底部シールを必要とする工業用化学薬品の容器。
• 食品および飲料用キャニスター — 粉末飲料、プロテインサプリメント、乳児用粉ミルク、および乾燥食品用の大判金属缶。底部シールは不正開封防止および保存期間保護システムの一部です。
• 塗料およびコーティング容器 — 塗料、ワニス、および工業用コーティング用の金属ドラム。ベースシールは溶剤の蒸気圧に耐え、積み重ねや輸送中に構造的に損傷を受けないようにする必要があります。
• 潤滑油および石油製品のドラム缶 — ベースシールの完全性が製品の封じ込めと作業場の安全に直接影響するオイルおよびグリースの容器。

動作原理: LK/BQF400 がコンテナベースをシールする仕組み

の machine uses a pneumatically driven seaming or crimping mechanism to form a mechanically interlocked and pressure-tight bottom joint on metal cylindrical containers. The process follows a repeatable automated cycle:

1. コンテナ積み込み — 形成された容器本体は、開いたベースがシール工具に面した状態で機械の保持具に配置されます。ガイドと位置決め要素により、サイクルごとにコンテナが中心に配置され、垂直に保たれます。
2. ベースエンドパネルの配置 — 円形のベース エンド パネル (板金から切り出したもの) 0.3～1.0mm thickness ) を、フランジまたはカールに合わせて、コンテナ本体の開いたベースに対して配置します。
3. 空気圧作動 — オペレーターはフットペダルまたはコントロールパネルを介してサイクルをトリガーします。空気圧シリンダーは、圧縮空気供給圧力から得られる制御された一定の力で、シーム ローラーまたは圧着工具を駆動してコンテナ ベース フランジに接触させます。
4. 縫い目の形成 — 回転するシームヘッドは、コンテナ本体のフランジとベースパネルのフランジを転がして折り畳んで二重シーム構成（または同等の圧着ジョイント）にし、構造的に強力で気密な機械的に連結されたシールを作成します。
5. サイクルの完了と部品の排出 — 工具が後退し、密封された容器が取り外され、機械が次のサイクルに向けてリセットされます。で 1 分あたり 5 ～ 8 サイクル 、1 人のオペレーターがシールできる 1 時間あたり 300 ～ 480 個のコンテナ .

生産能力とスループットの分析

の machine's rated output of 毎分5～8個 中量から大量の容器包装ラインに適しています。これがシフトおよび年間生産規模で何を意味するかを理解することは、LK/BQF400 が特定の操作に対して適切なサイズであるかどうかを評価するのに役立ちます。

平均生産量 (6.5 個/分) で実行される 2 シフト操作では、約 年間156万コンテナ 1 台の LK/BQF400 マシンから実行できるため、複数のシーリング ステーションを必要とせずに中規模の製造作業に適しています。

金属容器のシールに空気圧作動が不可欠な理由

金属製の容器底部のシールには、柔軟なフィルムや袋のシールよりもはるかに大きな一貫した力が必要です。 LK/BQF400 の空気圧駆動システムは、次のような理由から、この要求の厳しいタスクに特に適しています。

• 高く安定したクランプ力 — 0.5 ～ 1.0 mm の鋼板にダブルシームを形成するには、かなりの機械力が必要であり、シフトごとに数千サイクルにわたって一貫して維持する必要があります。空気圧シリンダーは、オペレーターの疲労や機械的磨耗によって低下することなく、再現性のある力を提供します。
• 速度とサイクルの制御 — 空気圧作動により、1 分あたり 5 ～ 8 サイクルを達成するために必要な高速で制御されたストロークが可能になり、同時に、縫い合わせツールが後退する前に完全で緊密な縫い目を形成する時間が与えられます。
• さまざまな壁厚に合わせて力を調整可能 — 空気圧レギュレーターを使用すると、薄ゲージ 0.3 mm のコンテナの場合はクランプ力を下げたり (ベースの歪みやしわを防ぐ)、または重い 1.0 mm の壁材の場合はクランプ力を高めることができます。この範囲は、固定の機械式ドライブではカバーできません。
• 化学薬品容器用途における安全性 — フットペダルまたはリモートトリガーの作動により、オペレーターの手をシールゾーンから遠ざけることができます。これは、位置決めやシール中にこぼれると安全上のリスクが生じるハイドロ亜硫酸ナトリウムなどの反応性化学物質の容器を取り扱う場合に特に重要です。

インストールとインフラストラクチャの要件

1,300kgの産業機械としては、 LK/BQF400 設置前に適切な設置場所の準備が必要です。次のインフラストラクチャが導入されている必要があります。

• 強化床面積 — マシンの重量 1,300kg 1,400 × 1,000 mm の設置面積全体で約 1 つの床荷重が発生します。 930kg/㎡ 。定格が 1,000 kg/m2 以上の標準的な工業用コンクリート床が必要です。中二階または高床への設置には、構造工学のレビューが必要です。
• 圧縮空気の供給 — 分配配管、湿分分離器、圧力調整器を備えた施設用コンプレッサー システムで、機械の動作圧力で清浄な乾燥空気を供給します。圧縮空気の品質と圧力の安定性は、継ぎ目の一貫性に直接影響します。
• 電源 — 3kW モーターには、適切なブレーカーを備えた正しい定格の電気回路が必要で、地域の電気規則に準拠したケーブル サイズも必要です。この定格のモーターには通常、三相電源が必要です。
• 設置用昇降装置 — forklift or overhead crane with sufficient rated capacity is required to position and level the machine during installation. The 1,300 kg weight precludes manual repositioning after initial placement.
• 換気 — 反応性化学製品のバレルを密封する場合、容器の取り扱いやベースの密封作業中に放出される煙や粉塵を管理するために、密封ステーションでの局所排気換気が必要です。