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缶密封機の一般的な故障を数えます

どのような機械設備であっても、長期間使用すると多かれ少なかれ故障が発生しますが、シーマーも例外ではありません。数十年にわたる継続的な開発と改善を経て、缶シール機は完全なタイプと完全な機能を備えた包装機械および機器製品の1つになりました。その主な機能は、物体の包装と密封に使用されることです。今日は、編集者が缶密封機のよくある故障を取り上げます。

欠点１：密閉がしっかりしていない

故障の原因は、冷間プレスゴムホイールの不適切な圧力、速すぎるヒートシール速度、不十分なヒートシール温度、およびヒートシールフィルムの品質です。この場合、ヒートシール温度を上げたり、ヒートシール速度を下げたり、冷間プレスゴムホイールの圧力を高めたりすることで適切に対応できます。

トラブル2：温度計の表示がおかしい、シール温度が制御できない、ヒートシール温度が一定でない、シール部分が焦げている、またはしっかりとシールされていない

故障の原因は温度計が壊れており、修理する必要があることです。また、熱電対が断線し、感知した温度が温度計に正常に伝わらなくなる可能性もあります。この場合は、熱電対を同じモデルおよび仕様のものと交換してください。

トラブルその3：缶密封機が動いたり止まったり、速度が一定しない

故障の原因は、モーターのシャフトとギアボックスの間の接続が外れて緩んでいることです。この場合は、ネジを締め直してすべてが合うようにしてください。

不具合4：シール箇所に不規則な跡や気泡が発生する

失敗の原因は、冷間プレスされたゴムホイールに不規則に配置された凹凸跡があり、それが包装に直接反映され、シール箇所に跡がさらに目立つことです。装置が長期間使用され、高温ベルトにゴミやプラスチックが付着している。 パンくずなどの汚れにより、高温ゾーンが不均一になり、缶のシールが均一に加熱されず、気泡が発生します。コールドプレスホイールを押すと、 が表示されます。現時点では、コールドプレスゴムホイールを交換し、高温ベルトを清掃または交換するだけです。

小辺知識ゾーン

缶シール機は、缶シール材を使用しない缶シール機、シール材を使用する缶シール機、補助シール材を使用する缶シール機に分けられます。一般的に使用される硬質容器シール機には、スクリューキャップシール機、配管シール機、ローリングパターンシール機、プラグシール機、グランドシール機、圧着シール機などがあります。

さまざまな缶シール機でさまざまな種類の商品のシールを実現でき、缶シール機の種類が増えるにつれて、業界での用途はますます拡大しています。

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