200Lバレル生産ラインには、自動生産能力がありますか？

200Lバレル生産ライン 自動バレル供給デバイスが装備されており、空の樽を倉庫または一時的な保管エリアから充填ステーションに正確に輸送し、コンベアベルトまたはロボットアームを介して充填ステーションを輸送します。システムは、光電センサーまたは機械的位置決め装置を使用して、バレルボディの正確な位置を確保し、その後のプロセスの安定した基盤を提供します。視覚的なポート検索技術を使用して、生産ラインはカメラを介してバレルカバーの位置を識別し、ロボットアームまたは空気圧装置を駆動して、バレルカバーを自動的に開きます。このテクノロジーは、さまざまなバレル設計に適応し、冒頭の成功率が99％を超えていることを確認し、手動操作によって引き起こされるエラーを回避できます。
充填プロセスは、二重保護のためにフロー制御バルブと計量センサーを使用します。バルブの開口部はPIDアルゴリズムを介して調整され、±0.5％の充填精度を実現します。バレルの重量は充填プロセス中にリアルタイムで監視され、各バレルの重量誤差が0.2％以下であることを確認するために、フロー偏差が自動的に補償されます。このシステムは、液体のスプラッシュを効果的に減少させるマルチスピード充填（最初に速く、次に遅いなど）をサポートします。
充填後、カバーのソーティングデバイスは、振動するプレートまたはロボットアームを通して方向にバレルカバーを配置し、ロックステーションに輸送します。トルク制御可能な電動キャッピングマシンを使用して、バレルカバータイプに従ってロックパラメーターを設定して、シーリングがIP65以下の標準を満たしていることを確認します。特別なニーズのために、生産ラインに防水カバープレスモジュールを装備できます。圧力センサーはキャッピング力を監視し、目視検査システムは防水カバー位置を確認するために装備されています。資格のない製品は、自動的にリワークエリアに削除されます。
200Lバレル生産ラインは、熱伝達またはレーザーコーディングテクノロジーを使用して、生産日、バッチ番号、QRコード、およびバレルボディに関するその他の情報を印刷します。同期ラベリングマシンは、±1mmのラベル位置の精度で、カウンターフェイティング防止ラベルと製品説明ラベルを貼り付けることができます。一部のシステムは、オンラインデータ協会をサポートして、生産情報のトレーサビリティを実現しています。 6軸の産業用ロボットまたは共同ロボットを構成し、プログラミングやAIの視覚ガイダンスを教育することにより、プリセットスタッキングタイプ（9平方キュアグリッド、ずらして）に従って埋められたバレルを積み重ねます。積み重ねの高さは2.5メートルに達する可能性があり、スタッキングタイプの安定性は機械的シミュレーションを通じて最適化され、パレット輸送のニーズを満たします。積み重ねられたパレットは、AGVまたはコンベアラインを介して立体視倉庫に移されます。システムをWMSと統合して、リアルタイムの在庫更新とアウトバウンドタスクの自動割り当てを実現できます。
バレルの供給から倉庫への手動介入は必要ありません。また、シングルシフトの生産能力は800〜1200バレルに到達する可能性があります。これは、従来の手動ラインよりも300％以上効率的です。液体レベルのセンサー、計量器具、目視検査システムなどを装備し、欠落、過体重、歪んだラベルなどの欠陥製品はリアルタイムで排除されます。各バレル生産データ（充填時間、オペレーター、機器パラメーターなど）は、質の高いトレーサビリティ分析をサポートするために、MESシステムに自動的にアップロードされます。金型を置き換えてパラメーターを調整することにより、180L-220Lバレル生産と互換性があります。腐食性の液体（酸やアルカリなど）および高粘度材料（グリースなど）のカスタマイズされた充填ソリューションをサポートします。この製品は、サーボモータードライブと可変周波数制御技術を採用しており、従来の機器と比較してエネルギー消費を20％削減します。機器の状態は、IoTセンサーによって監視され、ベアリングの摩耗、シールの老化、その他の断層を事前に予測します。
爆発的な要件を満たし、危険な化学物質との手動接触のリスクを減らすために、潤滑剤、コーティングなどを満たすために使用されます。石油化学エンタープライズがそれを適用した後、充填資格率は92％から99.6％に増加しました。食用油やシロップなどの食品グレードの材料を充填するのに適しており、GMP基準を満たしています。飲料会社は、自動クリーニングシステムと無菌充填モジュールを使用して、生産ライン上のさまざまな製品の迅速な切り替えを実現しています。標準化されたパレタイジングとパレット化された輸送は、保管スペースを30％削減し、サードパーティのロジスティクスドッキングの効率を改善します。物流会社は、自動ラインによって生成されるバレルの損傷率は0.1％未満であると報告しました。