Three-Roller Automatic Can Sealing Machineの作業原則の重要なステップは何ですか？

の作業原則 3ローラーオートマチックシーリングマシン ダブルクリングシーリングテクノロジーに基づいています。 3つのローラーが協力して、缶のボディと缶の蓋の正確なシールを段階的に完成させます。空の缶は、コンベアベルトを介して缶シーリングマシンステーションに自動的に入ることができます。この時点で、機器は、缶を光電気センサーまたは機械的位置決め装置を介して缶を正確に配置し、その後のキャッピングシステムと缶の垂直方向のアライメントを確保します。一部のハイエンドモデルでは、真空吸着または機械的クランプ技術を使用して、高速透過中に缶がシフトするのを防ぎます。缶の蓋は、自動カバードロップデバイスによって同期的に供給され、磁気ガイダンスまたは機械的スロットを介して缶の上に正確に覆われています。
配置が完了した後、缶トレイは缶を上に持ち上げて、缶の蓋が圧力ヘッドにしっかりと収まるようにします。この段階では、圧力はサーボモーターによって制御され、缶の蓋と缶の端の間の初期適合を確保し、その後の圧着の安定した機械的基盤を提供します。圧力ヘッドは通常、耐摩耗性の合金材料で作られており、表面は摩擦を増加させ、高速回転中に缶が滑るのを防ぐためにアンチスリップパターンで設計されています。
3ローラーシステムのコア機能は、金属製のカールのプラスチック変形を層の塑性変形を完了することです。最初のローラーは、缶の端に放射状の摂食方法で蓋をし、缶の蓋フックを回転圧力の中で蓋をして、最初は缶のボディフックで噛みつきます。この段階では、「一次カーリング」が形成され、蓋フックとボディフックのオーバーラップレートが45％-55％に達し、その後のシーリングの構造的基盤を提供する必要があります。ローラーの動きの軌跡は、圧力が均等に分布するように、カムまたはサーボモーターによって正確に制御されます。
2番目のローラーは、プライマリカーリングを完了した後、操作を続行し、蓋フックとボディフックの重複部分をさらに圧縮し、金属の隙間を排除し、シーラント層（缶の内側のゴムやプラスチックコーティングなど）を押します。この段階では、「二次カーリング」が形成され、カールの厚さや逆曲などのパラメーターは、国​​際基準（米国FDAやEU EN基準など）を満たす必要があります。ローラーの表面は通常、耐久性を向上させるために、炭化タングステンなどの硬い材料でコーティングされています。
3番目のローラーは、最終的なプレスプロセスとして使用され、カールを形作って平らにし、マイクロリンクルまたはバブルを排除し、力フィードバックセンサーを介してリアルタイムでシーリング圧力を監視します。一部の高度なモデルは、カーリング幅と重複深さの非接触検出のためのレーザースキャナーを統合し、異常なデータが自動拒絶メカニズムを引き起こします。
シーリングプロセス中に、機器は、缶ボディの材料に従ってローラー圧力と温度を動的に調整します。食品業界では、缶の温度が70〜90°Cに達すると、密閉後に冷却して収縮します。 3ローラーシステムは、シーリング層の硬化を加速するために、冷却空気ダクトと協力する必要があります。酸素に敏感な製品の場合、装置は真空チャンバーを統合して、シール前に上部のギャップ空気を除去します。 3つのローラーは、シーラントが顕微鏡ギャップを完全に満たすように、負圧環境の下で最終的なプレスを完了します。
シールされた缶の本体はコンベアベルトによって送信され、機器は最終的に重量検出、気圧バブル法など）、またはX線イメージングによって検査されます。 3ローラーシステム（圧力曲線、温度の変動など）の動作データは、生産トレーサビリティとプロセスの最適化のための工業用インターネットプラットフォームにアップロードされます。