ウェブメニュー

製品検索

言語

共有

家 / ニュース / 製品知識 / 3 ローラー自動缶シール機の動作原理の重要な手順は何ですか?

3 ローラー自動缶シール機の動作原理の重要な手順は何ですか?

の動作原理 3ローラー自動缶シール機 3つのローラーが連携して缶本体と缶蓋を段階的に正確にシールします。 空の缶は、ベルトコンベアを通って自動的に缶密封機ステーションに入ります。 このとき、装置は光電センサーまたは機械的位置決め装置を介して缶本体を正確に位置決めし、その後のキャッピングシステムと口缶の垂直方向の位置合わせを保証します。 一部のハイエンドモデルでは、吸着または機械的クランプ技術を使用して、高速転送中の缶本体の移動を防ぎます。
位置決めが完了したら、缶トレイが缶本体を上方に持ち上げ、缶蓋が加圧ヘッドにしっかりとフィットします。この段階では、圧力がサーボ圧力ヘッドは通常、耐摩耗性の合金材料で作られており、表面は摩擦を増加させ、高速回転内部缶が滑るのを防ぐために滑り止めパターンで設計されています。
３ローラーシステムの中心的な機能は、層状にカールする金属の可塑性変形を完了することです。 第１ローラは、缶蓋の端縁に放射状送りで当接し、回転圧力により缶蓋の蓋フックを内側に曲げ、缶胴フックに初期食い込みます。 この段階では、「一次カール」が形成され、蓋フックと本体フックの繰り返し率は 45% ～ 55%に達する必要があり、その後のシールの構造的基礎となります。ローラーの運動はカムまたはサーボモーターによって正確に制御され、圧力が均一に分散されるようにします。
1次カール終了後も第2ローラーで動作を継続し、蓋フックと本体フックの重なり部分をさらに圧縮して金属隙間をなくし、シーラント層（缶蓋内側のゴムやプラスチックのコーティングなど）を考慮します。この段階で「二次カール」が形成され、カールの厚さや皿穴などのパラメータが国際規格（米国FDA規格やEU EN）規格など）を満たす必要があります。ローラーの表面は通常、耐久性を向上させるために炭化タングステンなどの硬質材料でコーティングされています。
サードローラーは最終プレスプロセスとして使用されており、カールを整えて平らにし、微細なシワや気泡を除去し、フォースフィードバック幼児センサーシール圧力をかけて監視します。
シール工程中、装置は缶胴の材質に応じてローラーの圧力と温度を動的に調整します。 食品産業では、缶内の液体の温度が70～90℃に達すると、密封して真空を形成した後に冷えて冷えます。 3ローラーシステムは、シール層の硬化を促進するために冷却空気ダクトと連携する必要があります。そのうちのローラーは、負圧環境下で最終的なプレスを完了し、シーラントが狭い隙間を完全に完了します。
密封された缶体はベルトコンベアで送り出され、重量検出や気密検査（負圧バブル法など）やX線撮影などにより設備の最終検査が行われます。 3ローラーシステムの動作データ（圧力上昇、温度変動など）は、生産のトレーサビリティとプロセスの最適化のために産業用モノのインターネットプラットフォームにアップロードされます。

前の投稿 200Lバレル生産ラインには自動生産機能はありますか?

お問い合わせ

関連製品

カテゴリー
お問い合わせ