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ブリキ缶の金型や型はどのようにカスタムメイドで作られるのでしょうか?

金属缶の金型と金型を選択する際には、考慮すべき要素が数多くあります。 最終的には、金型に含めるコンポーネントの数、成形部品をどの程度永続的にしたいか、プロセスにどれだけの費用をかけたいかによって選択が決まります。これらの質問は、ダイカストおよび金属合金の専門家に相談することで解決できます。以下に、金型に適した金属合金を選択するためのヒントをいくつか示します。
ブリキ缶のダイカストプロセスは、金型またはダイキャビティに流し込まれた溶融金属に基づいています。 金属がキャビティに入ると固化し、少量のスクラップ材料が残ります。溶融金属は取り出す前に冷却されますが、金型から取り出した後もトリミングする必要があります。これを実現するには、手動ツール、油圧トリム ダイ、またはタンブリングなど、いくつかの方法があります。
ブリキ缶をダイカストするときは、適切な金型セットがあることを確認する必要があります。 これらはオンラインまたは地元のハードウェア ストアで入手できます。単純な金型を使用すると、膨大な数の鋳物が得られます。この作業のために高品質の金型が設計されていますが、このプロセスには依然として時間がかかり、熟練した労働者が必要です。用途に適した金型を選択することが重要です。
金型の設計と合金の選択は、カスタム金属部品の製造において重要な考慮事項です。 例えば、亜鉛アルミニウム合金製の金型であれば、高品質かつ低コストを実現できます。
これらの金型は永久的なものであるだけでなく、プロトタイプ部品の作成にも使用されます。 プロトタイプは、重力鋳造、機械加工されたホッグアウト、または 3D プリントされた部品から作成される場合があります。各方法には、設計、特性、公差など、独自のトレードオフがあります。プロトタイピングに適したオプションは、高圧ダイカストプロトタイプです。このプロセスでは、コーティングされていない工具鋼を使用することもでき、短期間で低コストで生産できます。
ブリキ缶を作成する場合、缶をカスタマイズするには、仕様に合わせて成形できる金属合金が必要になります。 異なる金属を使用すると、熱伝達が向上し、電気伝達が減少します。たとえば、銅合金は、銅本来の電子伝達能力により、優れた伝導性と熱伝達を実現します。もう一つの考慮事項は、金属の加工性です。純粋な金属の中には強度が低いものもありますが、合金化することで錫にさらなる強度を与えることができます。
合金は、さまざまな金属を含む化合物です。 これらの混合物は、使用される金属の種類によって決まる特定の特性を持っています。純金属は原子サイズが均一であり、合金の影響を受けません。ただし、合金内の原子のサイズの違いにより、原子の動きが妨げられます。したがって、合金はより強く、より耐久性があります。金属合金の強度は、その組成と製造方法によって異なります。
オーダーメイドのプラスチック容器の製造に関しては、 コストは重要な考慮事項です。カスタムの金型は最終製品に必要なコンポーネントですが、コストに影響を与える可能性のある要因は数多くあります。考慮すべき要素をいくつか次に示します。
まず、必要なパーツのサイズを決めます。 永久金型と一時金型のどちらかを選択できます。恒久的な金型は一時的な金型よりも長持ちするため、同じコンポーネントを大量に生産したい場合に適しています。また、破損したり破損したりする一時的な型とは異なり、耐久性があり、何年も使用できます。型に関して言えば、プラスチック型や砂型は手頃な価格の選択肢が多く、プロセスも比較的簡単です。
ツールも考慮すべき重要な要素です。 工具には多額の初期投資が必要ですが、将来の注文時に再利用できます。あるメーカーから別のメーカーに工具を移転することも困難です。印刷版はどんな色にも変えることができますが、プラスチックの芯は圧力がかかりすぎると潰れてしまう可能性があります。カスタマイズされたツールにより、パッケージの品質が向上し、印刷がより鮮明になり、全体的なコストが削減されます。

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