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ブリキ缶などのプラスチック製品に使用される金型

金型と金型 ブリキ缶などのプラスチック製品に使用されます。 さまざまな形を作り出すために。これらの材料は、高炭素含有量の工具鋼、高速度鋼、超硬合金、セラミックスなど、さまざまな材料から作成できます。難削材のため、マシニングセンタやNC加工機が使用されることが多いです。その後、製品は通常、精度と美しさを高めるためにさらなる研削プロセスを受けます。
鍛造、ブランキング、冷間圧造、およびプレスはすべて、外力を使用して固体状態の金型を形成します。 2 つの別個の金型で構成される金型はブランクの力に耐え、重力または油圧によって所定の位置に固定されます。射出成形では、金型にはガイド装置、部品排出装置、金型ベースが含まれています。これらの部品は金型に挿入され、最終形状まで冷却されます。
ほとんどの金型は、ガラス入りナイロン 6 および 66 を主材料として使用します。 他の一般的な材料としては、エラストマー ポリウレタン、ナイロン、ガラス繊維入りポリプロピレンなどがあります。金型は、宝飾品、電化製品、家庭用品など、さまざまなプラスチック製品の製造にも使用されます。射出成形は迅速なプロセスですが、装置のセットアップと残りの除去にかなりの時間がかかります。
金型設計者は、特定の目的に合わせて設計を作成し、金型構造を描画します。 設計が完了すると、熟練した職人が金型パーツを作成します。これらは組み立てられてデバッグされ、認定された金型製品が作成されます。金型の設計は実現可能性の分析から始まり、金型に必要な材料とプロセスを決定します。その後、所望の形状に達するように試作金型を作成します。これが成功すれば、その金型を使用してブリキ缶やその他のアルミニウム缶などのさまざまな製品を製造できるようになります。
射出成形とダイカストは一般的な製造形態です。 この 2 つのプロセスは非常に効果的ですが、使用する材料が異なります。プラスチックは、これらのプロセスで使用される多くの一般的な材料です。初期費用は高額になるかもしれませんが、時間の経過とともに減少します。生産量が多ければ多いほど、コストはより手頃になります。射出成形やダイカストには初期費用がかかりますが、一度生産を開始すると、プロセスはより手頃な価格になります。
この 2 つのプロセスは、金型がプラスチックで作成できるという点で異なります。 プロセスは似ていますが、ダイカストは金属合金を使用するため異なります。射出成形では中空の製品が製造されますが、金型では中実の製品が製造されます。したがって、プラスチック製品の製造には金型が使用されます。ブリキ缶を作りたい場合は、ブリキ缶用の成形型を購入することを強くお勧めします。


ブリキ缶の金型と金型

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