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3 ローラー自動缶シール機はどのようにしてシールフィルムと缶の口をしっかりと密着させますか?

の 3ローラー自動缶シール機 3つのローラーと正確な温度制御の相乗り効果により、シールフィルムと缶口の密着を実現します。 全工程は封止フィルムの搬送と位置決めから始まります。 フィルムはリールから自動的に巻き出し、張力制御システムによって適切な締め付けが行われます。 光電センサーが缶胴の位置を検知し、正確にフィルムをカットして缶口に被せて、次の封口工程に備えます。

シールプロセス中、3つのローラーが先に決められた順番で順番に動作します。 1つ目は、予熱ローラーとも呼ばれるプレシールその主な機能は、封止フィルムを予備加熱して軟化させることです。 プレシールローラーは、フィルムの材質特性にもよりますが、通常80～120℃の温度範囲に加熱されます。せん。プレシールローラーは缶の口を軽く押し出して、空気をある程度排除しながらフィルムを缶の口の端に最初にフィットさせます。このステップにより、その後のシール気泡やシワを効果的に防止し、次のヒートシールステップに良好な条件を猶予できます。

次に、ヒートシールローラーとも呼ばれるメインシールローラーで、完全なシールを達成するという重要な役割を果たします。 メインシーリングローラーの動作温度は通常120～180℃と高く、特定のフィルム材質に応じて正確に調整する必要があります。 この温度では、フィルムは完全に溶けます。 同時にメインシーリングローラーが0.2～0.5MPaの圧力をかけてフィルムを缶口にしっかりと対応します。 2秒の滞留時間を正確に制御することで、ホルムアルデヒドしてフィルムが焼けたり、時間不足によるシール強度に影響を与えたりする一方、最高のシール効果を保証します。

最後に、成形ローラーとも呼ばれる冷却ローラーを使用して、シール領域を急速に冷却します。 冷却システムは水冷または空冷を使用して、シール領域の温度を室温以下に急速に下げます。 このプロセス中、冷却ローラーは適度な圧力を加えて、冷却プロセス中のフィルムの緊張や変形を防ぎ、最終的なシールが平らで反りのないことを保証します。 この冷却と成形のステップは、シールの長期安定性を確保するために非常に重要です。

のシーリングプロセス全体は、正確な制御を実現するために多くの主要なテクノロジーに依存しています。温度制御にはPID温度制御システムを採用しており、異なる材質のフィルムに合わせてローラーの温度をリアルタイムに調整できます。圧力調整システムは、空圧または油圧装置を通じてローラーの圧力を調整し、密閉を確保し、缶本体の潰れを防ぎます。サーボモーター駆動方式により、ローラーとコンベアベルトの同期動作を実現し、シール位置誤差を±0.5mm以内に抑えます。フィルムの張力制御システムは、磁性粉末ブレーキまたはインバーターによって調整され、フィルムの過度の伸びや緩みを防ぎます。

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