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3ローラーオートマチックは、シーリングフィルムと缶の口の間にどのように緊密なフィット感を達成できますか？

3ローラーオートマチックシーリングマシン 3つのローラーと正確な温度制御の相乗効果を通して、シーリングフィルムと缶の口の間の緊密なフィットを実現します。プロセス全体は、シーリングフィルムの運搬と配置から始まります。このフィルムはリールから自動的に解き放たれ、張力制御システムを通じて適切な緊張で維持されます。光電気センサーは、缶の本体の位置を検出して、フィルムが正確にカットされ、缶の口を覆っていることを確認し、その後のシーリングプロセスの準備をします。

シーリングプロセス中、3つのローラーは所定の順序で順番に動作します。 1つ目は、予熱ローラーとも呼ばれるプレシールローラーです。その主な機能は、シーリングフィルムを事前に加熱して柔らかくすることです。シール前ローラーは、通常、フィルムの材料特性に応じて、80〜120の温度範囲に加熱されます。この温度により、フィルムがわずかに溶けますが、まだ完全に結合されていません。シール前のローラーは、缶を軽く押して、フィルムを最初に缶の口の端にフィットさせながら、空気を除外します。このステップは、その後のシーリング中に泡やしわを効果的に防ぐことができ、ヒートシーリングの次のステップに適した条件を作成します。

次は、完全なシーリングを達成するという重要なタスクを引き受けるヒートシーリングローラーとも呼ばれるメインシーリングローラーです。メインシーリングローラーの動作温度は、通常120〜180個の間で、特定のフィルム素材に従って正確に調整する必要があります。この温度では、フィルムは完全に溶けます。同時に、メインシーリングローラーは、0.2〜0.5mpaのより高い圧力を適用して、缶の口にしっかりとフィルムを押します。また、このステップは、0.5〜2秒の滞留時間を正確に制御し、過熱してフィルムを燃やし、時間が不十分なためシーリング強度に影響を与えることなく、最良のシーリング効果を保証します。

最後に、シーリングエリアをすばやく冷却するために、シェーピングローラーとも呼ばれる冷却ローラーが使用されます。冷却システムは、水冷却または空気冷却を使用して、シーリングエリアの温度を室温以下に迅速に下げます。このプロセス中、冷却ローラーは中程度の圧力をかけて、冷却プロセス中にフィルムが縮小して変形しないようにし、最終シールが平らで反りがないことを保証します。この冷却と形成ステップは、シールの長期的な安定性を確保するために重要です。

シーリングプロセス全体は、正確な制御を実現するために、多くの重要な技術に依存しています。 PID温度制御システムは温度制御に使用され、さまざまな材料のフィルムに適応するためにローラー温度をリアルタイムで調整できます。圧力調節システムは、空気圧または油圧装置を介してローラー圧力を調整して、シーリングを確保し、缶の本体を押しつぶすことを避けます。サーボモータードライブシステムは、ローラーとコンベアベルトの同期的な動きを保証し、シーリング位置エラーが±0.5mm以内に制御されるようにします。フィルム張力制御システムは、フィルムが過剰に伸ばされたりリラックスしたりするのを防ぐために、磁気粉末ブレーキまたはインバーターによって調整されています。

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