金型を交換することで、フラットなフランジングマシンがどのような異なる処理技術を達成できますか？

aの基本機能 フラットフランジングマシン 金属缶を平らにしてフランジングすることであり、主に食品缶、飲料缶、化学缶などの容器の生産に使用されます。缶詰のプロセスでは、缶の本体と下のカバーまたは上のカバーを、フランジング構造を介して密封して接続する必要があります。マシンは、上下の金型の協力を通じて缶のポートを正確に平坦化またはフランジングして、フランジングサイズが均一で一貫していることを確認し、その後のシーリング、溶接、またはローリングプロセスの要件を満たします。この機能は、缶詰業界のコアプロセスの1つであり、缶の身体のシーリングパフォーマンスと構造強度に直接影響します。

底部の折りたたみプロセスは、主に缶ボディの底部をフランジングするために使用され、底カバーが缶の本体に密接に適合できるようにします。缶詰のプロセスでは、缶の底部は通常、フランジング、カール、その他のプロセスを通過して完全なシーリング構造を形成する必要があります。専用のボトム折りたたみ型を交換することにより、平らなフランジングマシンは、指定された角度とサイズの要件を満たすために、缶の底の端を正確に曲げたりカールしたりできます。このプロセスは、缶の身体のシーリングを改善するだけでなく、構造全体の安定性を高めることもできます。食品、化学物質、その他の産業の包装容器の厳しい要件に適しています。

パンチングダイを交換した後、フラットフランジングマシンを使用して、金属シートをパンチして、丸い缶、四角いガスケット、その他の特別な形のワークピースなど、さまざまな形の金属シートを作成できます。パンチングプロセスは、ダイのせん断力を使用して、小さなバッチまたは中小サイズのワークピースの生産に適した金属シートを正確に切断します。このプロセスには、高効率と正確なサイズの特性があります。ハードウェア、電子機器、パッケージング、その他の業界で広く使用されています。特に、速いダイの変化と柔軟な生産を必要とするシナリオを処理するために使用されています。

トリミングプロセスは、主に、製品の精度と美学を改善するために、スタンピングまたはストレッチの後、ワークピースのバリと過剰なエッジを除去するために使用されます。缶詰またはハードウェア処理では、伸び、スタンピング、その他のプロセスの後にワークピースの端に不規則なバリが表示されることがよくあります。フラットなフランジングマシンは、カットが平らで滑らかであることを確認するために、トリミングダイを取り付けることにより、ワークピースのエッジを正確にトリミングできます。このプロセスは、製品の品質を改善するだけでなく、その後の研削または二次処理のワークロードを減らし、生産効率を改善することもできます。

曲げプロセスは、金属シートの曲げと形成に適しており、さまざまな板金部品、ブラケット、金属箱、その他の製品を生産するために使用できます。曲げ型を交換することにより、平らなフランジングマシンは金属シートに正確な圧力をかけて、設定角度または形状で曲げます。このプロセスは、ニーズに応じて曲げ角度とアークを調整でき、さまざまな厚さの金属材料を処理するのに適しています。曲げ後のワークピースは、安定した構造と正確な形成の特性を備えた建設、家電製品、自動車部品などで広く使用されています。