油圧または電気駆動と比較して、事前に曲げプロセスにおける空気圧式前曲げ機の空気圧駆動の利点は何ですか？

の空気圧駆動システム 空気圧前曲げマシン 従来の油圧装置のコスト構造を「オイルを脱とする」設計を覆します。コアコンポーネントの標準化された生産により、調達コストが油圧ポンプステーションと比較して30％〜50％削減され、油圧オイルろ過や油温度制御などの補助システムへの投資が排除されます。メンテナンスリンクでは、空気圧コンポーネントは2,000時間以上の置換サイクルでモジュラーシーリング構造を採用していますが、油圧システムは500時間ごとにフィルター要素を交換し、油汚染に対処し、包括的なメンテナンスコストを60％以上削減する必要があります。スペースの最適化の観点から、空気圧症の前曲げ機は、統合ガス回路設計を介した油圧モデルよりも25％小さく、新しいエネルギー車両モーターコイルなどの高密度生産ラインでは、機器密度を30％増加させることができます。

空気圧前浮上機の空気圧駆動システムは、油圧油漏れによって引き起こされる環境リスクを完全に回避する「ゼロ油汚染」生産を実現します。その圧縮空気源には、油の循環は必要ありません。これは、廃棄物油処理のコストを削減しながら、電子機器や薬などのクリーンなワークショップでの油ミスト汚染によって引き起こされる収量の損失を回避できます。爆発防止の安全性の分野では、空気圧成分はガス電気分離設計を介したアークリスクを排除し、システム圧力は油圧システムの20MPAの高圧隠された危険よりもはるかに低くなります。ほこりや可燃性のガス環境では、追加の爆発的なキャビネットは必要ありません。その電磁互換性は、強力な電磁干渉シナリオでの信号損失によって引き起こされる機器のシャットダウンを回避できない非電気信号制御によって達成されます。

空気圧駆動のミリ秒の応答特性により、高周波のプレインドシナリオの効率が大幅に向上します。プログラム可能なロジックコントローラーと比例バルブの調整により、1分あたり120を超える急速な往復運動を達成できます。これは、電気サーボシステムよりも40％効率的であり、モーター加熱によって引き起こされる精度の減衰はありません。その柔軟な衝撃制御機能は、空気圧閉ループ規制を通じて達成されます。チタン合金やセラミックなどの脆性材料のプレベンディングでは、衝撃力の変動を±5％以内に制御して、材料の脆性亀裂や変形を避けることができます。多軸のコラボレーションに関しては、空気圧システムは、独立した断面を備えた中空部品の複雑な曲げ要件を満たすために、独立した圧力制御モジュールを介してXYZ 3軸リンケージプリベンディングを実現でき、単一のピースの処理時間は従来の機器と比較して40％-60％短縮されます。

空気圧システムは、広い温度範囲条件下で優れた安定性を示します。乾燥機とオイルミストコレクターを構成することにより、-30°〜80の環境で定格圧力出力の95％を維持できますが、油圧システムは油粘度の急激な増加により移動が遅くなり、故障率は300％増加します。強力な電磁干渉環境では、空気圧システムの空気制御バルブグループは、電子信号伝達を必要とせず、信号損失のリスクを完全に排除し、電気機器と比較してシールドデバイスコストの単位あたり50,000元を節約します。その腐食抵抗は、ステンレス鋼のシリンダーとラストアンチコーティングを通じて達成され、そのサービス寿命は、沿岸の湿気のある環境の通常の機器の寿命の2倍の長さです。

空気圧システムの「スタンバイ消費ゼロ」機能により、断続的な生産における省エネが大幅に省略されています。インテリジェントバルブグループ制御により、スタンバイ中に基本的な空気圧のみを維持する必要があります。これにより、電力機器のスタンバイ電力消費量が97％、油圧システムが99％減少します。エネルギー回収の観点から、空気圧エネルギー貯蔵タンクを構成することにより、シリンダーの排気エネルギーをリサイクルして再利用でき、全体のエネルギー消費量を20％-25％削減し、±0.1mmから±0.05mmの前曲げ精度の変動を最適化できます。比較テストでは、1日あたり平均8時間の連続動作で、空気圧式前曲げマシンの包括的な電力消費は、電気機器の包括的な消費量よりも38％低く、油圧装置の包括的な消費量よりも52％低いことが示されています。単一のデバイスは、年間10〜15トンの炭素排出を削減できます。