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ソフト式または電気式駆動と比較して、プリベンディングプロセスにおける空気圧式プリベンディングマシンの空気圧駆動にはどのようなことがありますか?

の空気圧駆動システム 空気圧プレベンディングマシン 「脱油」設計により、従来の快適機器のコスト構造を覆します。コアコンポーネントの標準生産により、スムーズポンプステーションと比較して調達コストが30%～50%削減され、作動油のろ過や油温制御などの補助システムへの投資が不要になります。クル2,000時間以上のモジュラーシール構造を採用し、使いやすいシステムは500時間ごとのヘッドフォン交換と油汚れへの対応により、総合的なメンテナンスコストを60％以上削減しました。スペースの最適化の見通しから、空気圧式プリベンディングマシンは統合ガス回路設計により使いやすい式よりも25%小型化され、新エネルギー車のモーターコイルなどの高密度生産ラインでは装置密度を30%高めることができます。

の空気圧駆動システム 空気圧プリベンディング機は、作動油漏れによる環境リスクを完全に回避し、「油公害ゼロ」の生産を実現します。圧縮空気動力源は油循環を必要としないため、エレクトロニクスや医療などのクリーンな作業場でのオイルミスト汚染による歩留まりの低下を回避でき、廃油処理コストも削減できます。防爆安全の分野では、空気圧コンポーネントはガスと電気の分離設計によりアークの危険性を排除し、システム圧力は油圧システムの 20MPa 高圧の隠れた危険よりもはるかに低くなります。粉塵や可燃性ガスの環境では、追加の防爆キャビネットは必要ありません。電磁両立性は非電気信号制御によって実現されており、強い電磁干渉シナリオでの信号損失による機器のシャットダウンを回避できます。

空気圧ドライブのミリ秒応答特性により、高周波の事前曲げシナリオにおける効率が大幅に向上します。 プログラマブルロジックコントローラーと比例弁の連携により、毎分120回以上の高速実践運動を実現できます。柔軟な衝撃制御機能は、空気圧の閉ループ制御によって実現されます。 チタン合金やセラミックスなどの脆性材料の仮曲げ加工において、衝撃力の変動を±5%以内に抑え、材料の脆性割れや変形を防ぎます。軸リンクの事前曲げを実現し、特殊な断面を持つ中空部品の複雑な曲げ要件を満たすことができ、単一部品の加工時間は従来の装置と比較して40% ～ 60% 短縮されます。

空気圧システムは、厳しい温度範囲の条件下で優れた安定性を示します。テムの空気制御バルブグループは電子信号伝達を必要としないため、信号損失のリスクが完全に行われ、電気機器と比較してシールド装置のコストを1ユニットあたり5万元節約できます。

エアシステムの「待機電力ゼロ」により、間欠生産でも大幅な省エネを実現します。インテリジェントなバルブグループ制御により、待機中は基本空気圧のみを維持する必要があり、電気機器の待機電力消費量が 97%、快適システムが 99%エネルギー回収に関しては、空気圧エネルギー貯蔵タンクを構成することで排気エネルギーをリサイクル・再利用することができ、全体のエネルギー消費量を20%～25%削減し、曲げ前精度のばらつきを±0.1mm～±0.05mmに最適化しました。低いことが分かりました。 1台のデバイスで炭素排出量を年間10～15トン削減できます。

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