1-5L丸缶生産ライン
1~5L丸缶生産ラインは自動化された工業生産装置です。この生産ラインには通常、自動供給システム、製缶、溶接、塗装、乾燥、消耗、縫い合わせなどのカスタマイズプロセスが含まれており、原材料から製品までの完全自動生産を実現できます。高効率、低エネルギー消費、簡単な操作、安定した生産などの利点があります。食品、飲料、化学、製薬、その他の業界の包装ニーズに広く使用されています。
1~5L丸缶生産ラインは自動化された工業生産装置です。この生産ラインには通常、自動供給システム、製缶、溶接、塗装、乾燥、消耗、縫い合わせなどのカスタマイズプロセスが含まれており、原材料から製品までの完全自動生産を実現できます。高効率、低エネルギー消費、簡単な操作、安定した生産などの利点があります。食品、飲料、化学、製薬、その他の業界の包装ニーズに広く使用されています。
1~5L角缶生産ラインは自動化された工業生産装置です。この生産ラインには通常、缶の成形、溶接、コーティング、乾燥、消耗、縫い合わせ、およびその他のカスタマイズプロセスが含まれます。高効率、低エネルギー消費、簡単な操作、安定した生産などの利点があります。食品、飲料、化学、製薬、その他の業界の包装ニーズに広く使用されています。
18Lドラム生産ラインは、18L容量の金属ドラムの生産のために特別に設計された自動生産装置です。この生産ラインには通常、原料供給システム、製缶、溶接、塗装、乾燥、消耗、縫い合わせなどのカスタマイズプロセスが含まれており、原料から製品までの完全自動生産を実現できます。自動制御により生産効率と製品品質を向上させることができます。生産ラインの高度な自動化により、手作業による介入が減り、生産コストが削減されます。さらに、生産ラインには自動コンベヤシステムやロボット操作アームを装備することもでき、原材料から包装された製品までのより効率的な生産プロセスを実現します。18Lドラム生産ラインは、化学、食品、飲料、医薬品、その他の分野で広く使用されています。さまざまな液体および粉末製品の包装用の他の産業。
200L ドラムラインは、大型金属ドラムの生産のために特別に設計された自動生産システムです。この生産ラインには通常、原料供給システム、製缶、溶接、塗装、乾燥、消耗、縫い合わせなどのカスタマイズプロセスが含まれており、原料から製品までの完全自動生産を実現できます。自動制御により生産効率と製品品質を向上させることができます。生産ラインの高度な自動化により、手作業による介入が減り、生産コストが削減されます。さらに、生産ラインには自動コンベアシステムやロボット操作アームを装備することもでき、原材料から包装された製品までのより効率的な生産プロセスを実現します。200Lドラム生産ラインは、化学、食品、飲料、医薬品、その他の分野で広く使用されています。さまざまな液体および粉末製品の包装用の他の産業。
缶蓋生産ラインは、金属製の蓋と蓋を製造するために設計された自動生産設備です。この生産ラインには通常、原材料の輸送、切断、成形、スタンピング、接着剤の注入、乾燥、収集、梱包が含まれます。生産ラインは精密金型と自動制御システムを採用し、蓋と端の寸法精度、縫い合わせ性能、外観品質を保証します。高度な自動化により、オンライン検査システムを通じて製品の品質を確保しながら、生産効率を大幅に向上させ、人件費を削減できます。缶の蓋/端の生産ラインは、化学、食品、飲料、製薬、その他の業界でさまざまな液体および粉末製品を包装するために広く使用されています。
自動縫い合わせ機は、缶本体と蓋/端を縫い合わせるのに特に使用される効率的な装置です。この機械は通常、搬送、位置決め、縫い合わせ、検査などのいくつかの機能モジュールを統合しており、缶の高速、正確、連続的な縫い合わせを実現します。高度なサーボモーターと精密制御システムを使用して、シーリングプロセスの安定性と信頼性を保証します。自動缶締め機は操作の容易さ、メンテナンスの容易さ、生産効率を考慮して設計されており、金属缶・ドラム缶・ペール缶の生産ラインには欠かせない設備となっています。自動化された操作により、生産効率が向上するだけでなく、手動操作のエラーが減少し、缶詰製品の継ぎ品質が保証されます。
掃除機ペール生産ラインは、掃除機ペール本体の製造に特に使用される自動生産装置の一種です。このような生産ラインには、通常、原材料供給システム、ペール成形、溶接、コーティング、乾燥、消耗、縫い合わせ、その他のカスタマイズプロセスなどの複数のステップが含まれます。さらに、生産ラインには自動コンベヤ システムやロボット操作アームを組み込むこともでき、より効率的な生産プロセスを実現します。
パンチング金型は、冷間パンチ加工において材料を部品(または半製品)に加工する特殊加工装置で、コールドパンチ金型と呼ばれます。パンチング加工とは、プレス機に金型を取り付け、室温で材料に圧力を加えて必要な部品を得る加圧加工法です。パンチングダイの主なコンポーネントは、ダイハンドル、テンプレート、ガイドポスト、リターンプレート、ダイコア、ナイフエッジ、トッププレートなどです。
3ローラーオートマチックシーリングマシン 3つのローラーと正確な温度制御の相乗効果を通して、シーリングフィルムと缶の口の間の緊密なフィットを実現します。プロセス全体は、シーリングフィルムの運搬と配置から始まります。このフィルムはリールから自動的に解き放たれ、張力制御システムを通...
続きを読む油圧式正方形耳フランジングマシン 主に、身体構造部品、シャーシパーツ、排気管、燃料タンクの処理のために、自動車製造業で使用されています。身体の製造プロセスでは、機器はドア、フード、トランクの蓋などのフランジングパーツを正確に覆うことができます。これにより、構造強度が向上するだけでな...
続きを読む生産プロセスの観点から、 200Lバレル生産ライン 空のバレルの運搬、配置、開口部、充填、計量、液体の閉鎖、そして完成品の運搬とパレット化への完全なプロセスの自動化を実現します。このプロセスでは、生産プロセス全体を監視および管理するために必要なオペレーターはごく少数であるため、人...
続きを読む200Lバレル生産ライン 自動バレル供給デバイスが装備されており、空の樽を倉庫または一時的な保管エリアから充填ステーションに正確に輸送し、コンベアベルトまたはロボットアームを介して充填ステーションを輸送します。システムは、光電センサーまたは機械的位置決め装置を使用して、バレルボ...
続きを読むの作業原則 3ローラーオートマチックシーリングマシン ダブルクリングシーリングテクノロジーに基づいています。 3つのローラーが協力して、缶のボディと缶の蓋の正確なシールを段階的に完成させます。空の缶は、コンベアベルトを介して缶シーリングマシンステーションに自動的に入ることができま...
続きを読む効率の観点から、 油圧式プリロールフランジングマシン 油圧ドライブシステムを介して効率的な自動処理を実現します。このシステムは、タンクの下端でのプレロールおよびフランジング操作を正確に制御し、手動操作の退屈さと時間消費を大幅に削減できます。従来の手動操作または単純な機械化された機...
続きを読む 当社は、丸缶、角缶、各種容量のバレル生産ラインをはじめ、缶蓋生産ライン、自動缶シール機、掃除機バレル生産ラインなどの各種容器生産ラインの製造に注力しています。コールドパンチ金型。これらの製品は、食品、飲料、化学、製薬などの業界で広く使用されています。同社は14,000平方メートル以上の自社工場を有し、CNC旋盤、CNC中ぐり盤、フライス盤、研削盤などの各種精密加工設備を100台以上保有しています。当社には、優れた専門的な製缶設備と金型設計チームがあり、長年製缶機械の製造に従事してきた経験豊富な技術的バックボーンと産業従事者がいます。
1〜5Lの丸缶と角缶の生産ラインは、主に飲料、食品調味料、化粧品、その他の業界に適した小〜中容量の包装容器の生産に使用されます。丸缶と角缶にはそれぞれメリットがあります。丸い缶は積み重ねるのが簡単ですが、四角い缶はより多くのスペースを節約します。材料加工、成形、溶接、表面処理等を含みます。高度に自動化された生産ラインにより、生産効率が大幅に向上し、人件費が削減され、一貫した製品品質が保証されます。 18Lバレル生産ラインは、家庭用水、工業用溶剤、洗浄剤などの大容量液体の包装に適しています。生産ラインには通常、バレルの強度、耐久性、密閉性を確保するために、射出成形、冷却、切断、組み立て、その他のリンクが含まれます。 200L バレル生産ラインは、主に化学、潤滑油、食品、その他の業界のバルク液体包装に使用されます。高精度の計量および充填システムを使用して、製品の各バレルの正味内容量が正確であることを保証します。同時に、生産ラインには衛生要件を満たすために効率的な洗浄および消毒機能も必要です。
缶蓋生産ラインは、タンク本体との密着性を確保し、良好なシール効果を実現するために、さまざまな仕様の缶蓋を生産することに特化しています。一般的に使用される材料には、耐食性とシール性に優れたアルミニウム、ブリキなどが含まれます。自動缶シール機は缶蓋と缶本体を緊密に組み合わせて製品の包装プロセスを完了します。さまざまなシール方法に応じて、クリンプシール機、キャッピングシール機などに分けることができます。高度な自動化により、生産効率と製品の品質が向上し、手動操作のエラーが減少します。
掃除機バレル生産ラインは、掃除機に必要なバレル部品を生産するために特別に使用されます。これらのバレルは通常、塵や破片を保管するために使用されます。この材料には、軽量でありながら強度と耐久性があり、優れたシール性と耐食性が求められます。生産ラインには通常、射出成形、表面処理、その他のリンクが含まれます。
コールドパンチ金型は、金属や非金属材料に穴を開けるための金型で、容器や機械部品などの製造に欠かせない工具です。高精度で耐久性に優れ、さまざまな形状やサイズの打抜きニーズに対応できます。自動車製造、家電製造、建築金物などの多くの業界で広く使用されています。
科学技術の継続的な進歩に伴い、生産ラインの自動化レベルはますます高くなっています。ロボットやセンサー、モノのインターネットなどのテクノロジーを導入することで、生産プロセスのリアルタイム監視や最適化調整を実現し、生産効率や製品品質を向上させることができます。材料の選択と製造プロセスの観点から、環境保護と持続可能性への注目がますます高まっています。環境への影響を軽減するために、リサイクル可能な材料の使用、廃水とガス排出量の削減、エネルギー利用の最適化などの対策が講じられています。消費者の要求の多様化に伴い、製品のパッケージングや生産ラインはますます個別化され、カスタマイズされています。当社は、顧客の特定の要件に応じてカスタマイズされたサービスを提供できます。